Manuel d’installation et d’utilisation de la MOEBIUS

Machine

Structure : panneaux composite aluminium / polyéthylène

Core XY kinematics

Guidage : X, Y sur galets excentriques ; Z sur convoyeur

Plateau 1 chauffant réglable sur 2 points

Plateau 2 non chauffant réglable sur 2 points

Surface d’impression : tapis convoyeur

Interface : écran tactile 3,1 ‘’

Direct filament drive (single or double extrusion)

Filament: Ø 1.75 mm

Buse : Ø 0,4 mm (autres diamètres en option)

Têtes d’impression interchangeables en fonction des matériaux à imprimer

Dimensions

Machine (sans bobine) : X = 500 mm | Y = 540 mm | Z = 800 mm

Volume impression : X = 175mm | Y = 240 mm | Z = « infini »

Paramètres d’impression

Épaisseurs de couche recommandées : de 30 à 70 % du diamètre de buse

Vitesse d’impression : de 10 à 200 mm / sec. (en fonction de la tête d’impression, du matériau, du débit volumétrique max., de la géométrie à produire)

Températures de chauffe

Plateau chauffant : jusqu’à 100 °C

Print head: up to 250 ° C

Électronique

Alimentation : Input : 100-120/200-240V 50/60Hz | Output : 24V/14.6A

Consommation max. : 350 W

Carte électronique : Creality V4.2.10

Connectique : clé USB

Système

Logiciels :ideaMaker

Compatibility: Windows, Mac, Linux

Avant

Sur la face avant de la machine, on trouve :

[1] la tête d’impression pouvant se déplacer selon les axes X et Y

[2] le tapis d’impression – ou convoyeur – réalisant des déplacements selon l’axe Z

[3] l’écran de l’interface permettant de piloter la machine

[4] l’emplacement pour la clé USB

Panneau latéral droit

Sur le panneau latéral droit, on accède :

[1] au support de bobine

[2] au détecteur de fin de filament (option)

[3] à l’entrée de la gaine PTFE permettant d’amener le filament jusqu’à l’extrudeur puis la tête d’impression

Si la machine est équipée de l’option « capot », ces éléments se trouvent sur le panneau supérieur.

Arrière

Sur la face arrière, on accède :

[1] à l’interrupteur de mise sous tension

[2] au branchement de l’alimentation

[3] au port de communication réseau (utilisé uniquement avec l’option Contrôle à distance)

Extrudeur type C

Ce bloc assure l’entrainement ou la rétraction du filament à travers la tête d’impression et est composé de :

[1] l’entrée de l’extrudeur par laquelle le filament est inséré

[2] un pignon fixé sur l’arbre du moteur pas-à-pas qui commande l’entrainement du filament

[3] un galet situé en face du pignon d’entrainement

[4] un ressort qui maintient une pression sur le filament au niveau du pignon d’entrainement et du galet

[5] un levier qui une fois appuyé libère la pression sur le filament pour permettre le chargement / déchargement de la matière

[6] une vis qui permet de maintenir ou de libérer le levier de fixation de la tête d’impression

[7] un levier de fixation pour la tête d’impression

Tête d’impression

Une fois passé à travers l’extrudeur, le filament passe à travers la tête d’impression, composée d’une partie froide [A] et d’une partie chaude [B] :

[1] tube PTFE pour guider le filament sans frottements

[2] système de maintien du tube PTFE (raccord pneumatique ou autre)

[3] dissipateur de chaleur pour empêcher le filament de fondre trop haut

[4] ventilateur pour accentuer l’effet du dissipateur de chaleur

[5] emplacement pour la sonde de température

[6] barrel (rupture thermique en la partie froide et la partie chaude)

[7] emplacement pour la cartouche chauffante

[8] bloc chauffant pour faire fondre le filament

[9] buse

2 turbines se situent de part et d’autre de la buse. Chaque turbine est équipée d’un conduit qui oriente le flux afin de refroidir la matière en sortie de buse.

La MOEBIUS peut être équipée de différentes options, de façon modulaire, afin de pouvoir s’adapter au plus grand nombre d’utilisations possibles :

Capteur fin de filament : cette option permet de contrôler la présence du filament avant l’arrivée dans la tête d’impression. Lorsque le capteur détecte l’absence de filament, l’impression en cours est mise en pause avant que le filament ne vienne à manquer, de manière à changer la bobine et terminer l’impression.

Contrôle à distance : cette option permet le contrôle et l’utilisation de l’imprimante à distance via une interface web.

Caméra : elle permet de filmer la zone d’impression, afin de contrôler visuellement et à distance le déroulement de l’impression. Possibilité d’enregistrer la vidéo ou de créer une séquence timelapse de l’impression. Cette option nécessite l’installation de l’option « contrôle à distance ».

Porte frontale : cette porte protège l’accès par l’avant au tapis d’impression lors du fonctionnement de la machine et limitent l’impact des courant d’air sur l’impression.

Capot : le capot protège l’accès par le dessus de l’imprimante au tapis d’impression. Il est équipé d’un système de régulation de température d’enceinte avec une mesure de température et une extraction régulée.

Couplé à l’option de la porte frontale, il est alors possible de réguler la température d’enceinte. Celle-ci permet de limiter les chocs et aléas thermiques lors de tout type d’impression. Elle peut être nécessaire pour améliorer la qualité de l’impression de certains matériaux.

1. Positionnez la caisse à plat et à l’endroit, à proximité de la zone de travail

2. Ouvrez la caisse : dévissez le panneau supérieur, puis les panneaux latéraux à l’aide d’un tournevis ou d’une visseuse électrique

3. Soulevez délicatement la machine par le dessous

Ne pas saisir la machine par les câbles, les gaines ou les éléments mobiles, ni par le capot (option)

4. Positionnez la machine sur sa zone de travail (assurez-vous au préalable de la planéité et de la solidité de la surface de travail)

5. Retirez les protections de transport de la machine

6. Attendez que la machine prenne la température de la pièce (entre 15°C et 35°C) avant de la mettre sous tension

En cas de réexpédition, seule la machine dans son conditionnement d’origine (caisse en bois + protections en mousse + verrouillage des axes) sera réceptionnée par le constructeur

Glissez le support de bobine dans les encoches prévues à cet effet (panneau latéral droit) et faites-le pivoter vers la droite pour le verrouiller.

Pour les machines équipées de l’option « capot », vissez le support de bobine sur le panneau supérieur à l’aide d’une clé hexagonale 2,5 mm.

Assurez-vous que l’interrupteur est en position OFF. Branchez le cordon d’alimentation à l’alimentation, puis sur le secteur. Branchez ensuite l’alimentation à la machine.

Il ne faut ni sur-alimenter ni sous-alimenter la machine, vérifiez la compatibilité de l’alimentation avec le réseau électrique du pays où vous vous trouvez.

Actionnez l’interrupteur ON/OFF pour mettre la machine sous tension. L’interface s’initialise et l’écran d’accueil s’affiche.

La MOEBIUS ne peut être éteinte que si la buse indique une température < 45°C. N’éteignez donc pas la machine immédiatement après une impression ou en cours d’impression (risque de boucher la tête d’impression).

Une fois la buse refroidie, actionnez l’interrupteur ON/OFF pour mettre la machine hors-tension.

La MOEBIUS est calibrée en usine, cependant l’écart buse / tapis peut se dérégler lors du transport ou à cause d’une différence de température de l’environnement d’utilisation de la machine ou du matériau à imprimer. Il est nécessaire de vérifier et d’ajuster si besoin le parallélisme et l’écart entre la buse et le tapis avant toute première utilisation de la machine à la suite de changements de l’environnement de travail ou du matériau à imprimer.

A la différence d’une imprimante 3D FFF standard, que le filament soit trop écrasé ou trop peu écrasé, il aura du mal à adhérer au tapis ; il n’est donc pas évident d’identifier s’il faut rapprocher ou éloigner la buse du tapis à l’étape de calibration en cas de problème d’impression.

Par la suite, un ajustement de la calibration buse / plateau est nécessaire si vous observez une dérive de la qualité d’impression de la première couche.

PROCÉDURE DE CALIBRATION

La procédure de calibration est à effectuer sans filament dans la tête d’impression, pour éviter les coulures qui viendraient gêner la détermination de l’écart buse / plateau.

Le tapis se déplace sur 2 plateaux : un premier plateau chauffant pour la zone où la buse dépose le thermoplastique fondu ; un deuxième plateau non chauffant pour la suite de l’impression.

La hauteur de chaque plateau est ajustable en 2 points grâce à un système combinant :

[1] une vis de réglage

[2] une molette de blocage

• En tournant la vis dans le sens horaire, le plateau descend localement
• En tournant la vis dans le sens anti-horaire, le plateau remonte localement

Penser à desserrer la molette de blocage avant de serrer ou desserrer la vis de réglage ; de même, penser à resserrer la molette de blocage une fois la vis correctement réglée.

// Calibration du plateau 1

Pour ajuster l’écart buse / tapis, commencez par régler le plateau 1 au plus bas en serrant les vis de réglage.

Chauffez ensuite la buse et le plateau aux températures de calibration qui correspondent aux températures d’impression du matériau à imprimer.

Une fois la buse à température, si du filament est chargé dans la tête d’impression, retirez-le en suivant la procédure. Nettoyez les résidus de filament fondu autour de la buse à l’aide d’une pince brucelles.

Ajuster mécaniquement le plateau 1 par rapport au plan de déplacement de la buse

Une fois la buse et le plateau à température, commandez une prise d’origine XY via l’interface : la buse est située au-dessus du premier point de calibration.

Positionnez une feuille de papier standard ou une cale d’épaisseur 0,1 mm sur le tapis, en-dessous de la buse : desserrez la molette de blocage, puis desserrez la vis de blocage pour faire remonter localement le plateau, jusqu’à ce que la buse touche la feuille ou la cale sans la bloquer.

Une fois le premier point de calibration ajusté, amenez la tête d’impression au-dessus du deuxième point de calibration : via l’interface, amenez la buse au-dessus du 2ème point de réglage. Réitérez les étapes d’ajustement en ce point.

Une fois l’écart buse / tapis ajusté au deuxième point de calibration, vérifiez à nouveau l’écart buse / tapis au premier point avant de resserrer les molettes de blocage, sans modifier la position des vis de réglage.

Vérifiez le réglage en imprimant un début de pièce : si la matière n’adhère pas au convoyeur, reprenez les étapes d’ajustement mécanique.

// Calibration du plateau 2

Les points de réglage du plateau 2 n’étant pas accessibles par la buse, la hauteur du plateau 2 se règle d’après la hauteur du plateau 1. Pour cela, ajuster les points de réglage du plateau 2 pour que les bords du support plateaux soient parallèles au panneau composite l’entourant.

1. Mettez en chauffe la tête à la température d’extrusion du matériau à charger et attendez la stabilisation de la température
2. Poussez le levier de l’extrudeur pour libérer la pression sur le filament
3. Positionnez la bobine sur son support et passez le filament à travers la zone d’insertion 
   

Le filament ne doit pas former de coude à l’entrée de la machine.

Lors de la manipulation des bobines de filament, il est important de ne pas laisser échapper l’extrémité du filament (risque de créer un nœud dans la bobine).

Un filament mal embobiné, tordu ou noué peut causer des défauts sur la pièce imprimée ou se retrouver coincé à l’entrée de la machine.

4. Passez manuellement le filament à travers l’extrudeur et la tête d’impression jusqu’à observer du filament fondu sortir de la buse

5. Stoppez la chauffe de la tête

Tous les filaments ne sont pas compatibles avec toutes les têtes d’impression ! Assurez-vous que le matériau que vous souhaitez charger est bien compatible avec la tête d’impression en place.

1. Chargez une bobine de filament (de préférence de couleur claire) sur la machine (cf. Charger une bobine de filament)
2. A l’aide d’un réglet et d’un marqueur, tracez une marque sur le filament à 100 mm et 110 mm depuis l’entrée de la gaine PTFE sur l’arrière de la machine
3. Via l’interface, commandez l’extrusion de 100 mm de filament à la température d’impression du matériau chargé
4. Une fois l’extrusion terminée, mesurez à l’aide du réglet la longueur « L » de filament réellement passée à travers la tête d’impression :

• Si 95 < L < 100 mm : le contrôle est validé, l’imprimante extrude la bonne quantité de matière
• Si L < 95 mm : la matière est en sous-extrusion, une opération de maintenance est à planifier
• Si L > 100 mm : la matière est en sur-extrusion, un ajustement des paramètres machine est nécessaire (contactez le service technique)
  

La surface du tapis d’impression doit être régulière.

Avant de lancer une impression, assurez-vous qu’aucun élément ne viendra gêner les déplacements X, Y, Z ou E.

Une tête d’impression doit être adaptée au matériau, à la géométrie et au débit d’impression visé, c’est pourquoi il peut être nécessaire d’en changer selon les pièces à produire.

Retirez au préalable le filament de la tête à remplacer (cf. Retirer une bobine de filament) et attendez que la température de la tête soit inférieure à 50°C avant d’éteindre l’imprimante.

Après chaque installation de tête, il est impératif de Contrôler l’extrusion et de Calibrer l’écart buse / plateau.

Après le changement, rangez la tête d’impression dans sa boite, en vérifiant les références.

Retirer une tête d’impression sur l’extrudeur type C

(a) Identifiez les éléments suivants :

[1] moteur de l’extrudeur

[2] extrudeur (ou système d’entrainement du filament)

[3] tête d’impression

(b) Débranchez les connecteurs de la tête d’impression en vous aidant si besoin des accessoires fournis pour ne pas tirer sur les câbles :

• Sonde de température : câbles fins blancs, petit connecteur 2 pins (extrémité PH2)

• Ventilateur : câbles fins noir et rouge, petit connecteur 3 pins (extrémité PH3)

• Cartouche chauffante : gros câbles rouges, gros connecteur 2 pins (extrémité XH2)

• Turbines : gros câbles jaune et bleu, gros connecteur 3 pins (extrémité XH3)

Au niveau de l’extrudeur, desserrez la vis qui retient la tête d’impression à l’aide d’une clé hexagonale de 2.5 mm. Basculez le levier pour retirer la tête.

Installer une tête d’impression sur l’extrudeur type C

Installez la nouvelle tête dans le levier, puis resserrez la vis de maintien avec la clé hexagonale jusqu’à ce que la tête ne puisse plus tourner sur elle-même.

Rebranchez les connecteurs en respectant le code couleurs.

Le tube PTFE étant coupé en position par rapport à l’extrudeur, veillez à l’orienter correctement.

Rebranchez les connecteurs en respectant le code couleurs.

La lame d’éjection doit être suffisamment proche de la surface d’impression pour passer sous la pièce imprimée sans gêner le défilement du convoyeur.

L’espacement doit être le même sur toute la longueur de la lame. Pour régler cet espacement :

• Desserrez les vis des trous oblongs

• Insérez une feuille de papier entre le convoyeur et la lame

• Poussez la lame contre la feuille de papier : la feuille doit frotter contre la lame sans être bloquée

• Resserrez les vis des trous oblongs en maintenant la position de la lame

• Vérifiez la régularité de l’espacement sur toute la longueur de la lame

A partir des fichiers fournis avec l’imprimante :

• Installez le logiciel ideaMaker
• Ajoutez une imprimante de type MOEBIUS
• Ajoutez le type de filament à imprimer (matériau)
• Ajoutez le profil d’impression en cohérence avec l’imprimante et le type de matériau ajoutés précédemment

1. Depuis le logiciel de slicing, importez le modèle 3D à imprimer.
2. Associez les réglages d’imprimante, de matériau et de profil d’impression en cohérence avec l’objet à imprimer.
3. Ajustez éventuellement des paramètres en fonction de la géométrie et des contraintes d’utilisation de l’objet à imprimer.
4. Générez un aperçu avant impression (Slice)
5. Contrôlez le résultat (Aperçu) : ajustez à nouveau des paramètres si nécessaire
6. Exportez le fichier .gcode (Exporter vers un disque) à envoyer à la MOEBIUS.

Une fois l’impression lancée :

Le plateau chauffe à la température-cible (tant que la température n’est pas atteinte, la machine n’exécute aucune autre commande)La tête d’impression chauffe à la température-cible (vérifiez que le ventilateur de la tête d’impression est actif)

La machine effectue ses prises d’origine en X et Y

L’impression peut démarrer.

Vérifiez toujours la qualité d’impression des premières couches dans leur totalité !

PAUSE

Il est possible de mettre l’impression en pause. La machine termine d’exécuter les commandes qu’elle a en mémoire et se met en pause après quelques instants : la tête se range alors sur le côté de la machine et attend la reprise.

La pause peut générer un défaut visuel à l’endroit de la reprise d’impression ; il est conseillé d’effectuer la pause au niveau du remplissage de l’objet pour masquer ce défaut.

ANNULATION

Après la commande d’annulation, la machine termine d’exécuter les commandes d’impression qu’elle a en mémoire avant de réaliser la séquence d’annulation :

• La tête se range sur le côté de la machine
• L’alimentation des moteurs est stoppée
• Les commandes de chauffe sont stoppées et les éléments chauffants descendent en température (patientez jusqu’à ce que la température des éléments chauffants soit inférieure à 45°C avant de retirer les éléments imprimés du plateau ou d’éteindre la machine)

A la fin d’une impression, la tête se range sur le côté de la machine, afin de libérer la pièce. Les éléments chauffants, ainsi que les moteurs, ne sont plus alimentés ; la température des éléments chauffants baisse jusqu’à la température ambiante.

Décrocher un objet de la surface d’impression

Une fine lamelle située au niveau du rouleau de renvoi du convoyeur permet de décrocher les objets imprimés du tapis : faites défiler progressivement le convoyeur jusqu’à ce que l’objet atteigne cette fine lamelle, et vérifiez que l’objet se décolle bien au fur et à mesure du déplacement du tapis.

Fréquence : avant chaque impression *

A l’aide d’une fine spatule, décrochez les résidus de plastique qui peuvent rendre la surface d’impression irrégulière.

Fréquence : avant chaque impression *

Machine éteinte, retirez les poussières et débris éventuellement présents entre les pales des ventilateurs et de la turbine (tête d’impression, refroidissement, extraction de l’option « capot ») à l’aide d’une pince brucelles.

Fréquence : contrôlez l’extrusion toutes les semaines *

Remplacez le tube PTFE s’il s’est dilaté et ne laisse plus passer correctement le filament (cf. Contrôler l’extrusion)

Le tube PTFE est maintenu est position dans la tête d’impression par une rondelle dentée, la position de cette rondelle est primordiale pour atteindre des débits d’impression importants :

• Si la rondelle est trop haute, le tube se comprime et son diamètre intérieur s’en retrouve réduit ;

• Si la rondelle est trop basse, le tube n’atteint pas le fond du barrel, créant ainsi une fuite.

La position de la rondelle dentée sur le tube PTFE est ajustée directement sur la tête d’impression, elle-même fixée sur l’extrudeur !

L’extrémité supérieure du tube PTFE doit être coupée en pointe par rapport au système d’entrainement du filament ; la pointe doit accueillir le filament immédiatement après les pignons d’entrainement :

• Si la pointe est trop éloignée des pignons d’entrainement, un filament souple à haut débit risque de s’échapper par cet interstice ;

• Si la pointe est trop proche, les dents des pignons d’entrainement vont ronger le tube, gênant ainsi l’extrusion, et générant des copeaux qui risquent de boucher la buse.

La pointe du tube PTFE doit être coupée directement sur la tête d’impression, elle-même fixée sur l’extrudeur !

Retirez la tête d’impression de l’extrudeur, tout en la laissant branchée à la machine.

Chauffez la tête d’impression à 230°C.

Saisissez la tête par le radiateur tout en prenant garde de ne pas toucher le bloc chauffant. Insérez la clé hexagonale de 2.0 mm dans le tube PTFE et pincez le tube pour pouvoir le décoller du fond du barrel (s’aider si besoin d’une pince plate) ; récupérez la rondelle dentée.

Contrôlez l’absence de matière résiduelle au fond du barrel ; sinon retirez la matière à l’aide d’une fraise de 4,0 mm (extrémité plate et non conique).

Coupez la chauffe de la tête et patientez jusqu’au refroidissement.

Eteignez l’imprimante.

Retirez la vis et le ressort du levier de l’extrudeur (clé allen 2,5 mm et clé plate 5,5 mm), puis retirez complètement le levier (clé allen 2,5 mm).

Desserrez légèrement la vis sans tête qui maintient le pignon d’entrainement sur l’arbre du moteur de l’extrudeur : le pignon doit coulisser sans pivoter totalement ; plaquez le pignon contre le moteur.

Couper droit un morceau de tube PTFE (2 – 4 mm) d’une longueur supérieure (+ 10 mm) au tube retiré.

A l’aide d’une jauge de profondeur, mesurez la distance entre le fond du barrel et le dessus de la tête d’impression.

Positionnez la rondelle dentée en bas du nouveau tube PTFE ; les dents de la rondelle pointent vers le bas du tube.

Placez le nouveau tube équipé de la rondelle sur la tête d’impression et fixez la tête d’impression sous l’extrudeur.

A l’aide d’une clé courte de 1,5 mm, poussez le tube au fond du barrel.

Retirez à nouveau la tête d’impression de l’extrudeur pour retirer le tube PTFE et contrôlez que l’opération précédente a permis de positionner la rondelle correctement par rapport à la valeur mesurée à la jauge de profondeur (+/- 1 mm).

Fixez pour la dernière fois la tête d’impression sous l’extrudeur.

Placez un morceau de filament à travers le tube PTFE.

A l’aide d’un cutter, coupez en biais le tube PTFE et le filament (dont la présence empêche des copeaux de PTFE de tomber au fond du barrel et dans la buse) ; le bord du tube doit lécher le diamètre extérieur du pignon d’entrainement.

Faites coulisser le pignon d’entrainement pour centrer la gorge crantée par rapport au tube PTFE et verrouillez-le en position ; vérifiez que le pignon tourne librement.

Coupez l’autre côté du tube PTFE en suivant l’angle de la pièce métallique ; le tube PTFE forme une pointe qui viendra récupérer l’extrémité du filament immédiatement après les pignons lors d’une impression.

Fixez à nouveau le levier de l’extrudeur et vérifiez l’alignement et la rotation des 2 pignons.

Allumez l’imprimante et chauffez la tête d’impression pour pouvoir pousser le morceau de filament encore chargé dans le tube PTFE avec la bobine à installer pour la prochaine impression.

Après avoir remplacé le tube PTFE, Contrôler l’extrusion et Calibrer l’écart buse / plateau avant de lancer une impression !

Fréquence : tous les mois *

Depuis l’extérieur de la machine, retirez les caches des ventilateurs des ventilateurs du carter et du capot (option) pour en retirer les filtres mousse, nettoyez-les à l’eau claire, puis laissez-les sécher avant de les replacer OU remplacez les filtres.

Veillez à aligner les motifs des grilles de part et d’autre des mousses au moment de repositionner les caches des ventilateurs.

Fréquence : tous les ans OU dès qu’un problème de tension est identifié *

A l’aide de clés hexagonales 2,0 et 2,5 mm, retirez le carter droit, puis le gauche.

Desserrez les vis pointeaux avec une clé hexagonale 2,0 mm.

Utilisez une clé hexagonale 3,0 mm pour tourner les vis de réglage :

• Dans le sens horaire pour tendre localement la courroie

• Dans le sens anti-horaire pour détendre localement la courroie

Resserrez les vis pointeaux et réinstallez le carter gauche, puis le droit.

Attention à ne pas pincer les câbles au moment de réinstaller le carter droit.

Fréquence : dès que la surface du tapis est endommagée et génère des problèmes d’adhérence *

A l’aide de clés hexagonales 2,0 et 2,5 mm, retirez le carter droit, puis le gauche.

Dévissez la pièce moletée pour débrancher l’alimentation du plateau.

Depuis l’arrière de la machine, retirez les vis des panneaux pour accéder au moteur Z et le débrancher.

Retirez les 4 vis de fixation du convoyeur sur le châssis à l’aide d’une clé hexagonale 3,0 mm.

Sortez le convoyeur de la machine et posez-le sur une surface plane.

Desserrez les vis pointeaux avec une clé hexagonale 2,0 mm.

Utilisez une clé hexagonale 3,0 mm pour desserrer les vis de réglage : l’écrou doit arriver en butée du trou oblong.

Retirez les 8 vis de fixation du rouleau sur le châssis (4 vis de chaque côté) et sortez le rouleau de la courroie.

Retirez la courroie avant d’installer la nouvelle et reprendre les étapes précédentes en ordre inverse pour fixer à nouveau le convoyeur sur le châssis.

Fréquence : tous les ans OU dès qu’un problème d’extrusion est identifié *

Si du filament est chargé dans la tête d’impression, retirez-le en suivant la procédure (cf. Retirer une bobine de filament).

Assurez-vous que la tête d’impression est froide (< 50°C) avant de mettre l’imprimante hors tension pour travailler en sécurité.

(a) Identifiez les éléments suivants : [1] moteur de l’extrudeur ; [2] extrudeur (ou système d’entrainement du filament) ; [3] tête d’impression.

(b) Déconnectez les câbles de la tête d’impression en vous aidant si besoin des accessoires fournis :

• Sonde de température : câbles fins blancs, petit connecteur 2 pins (extrémité PH2)

• Ventilateur : câbles fins noir et rouge, petit connecteur 3 pins (extrémité PH3)

• Cartouche chauffante : gros câbles rouges, gros connecteur 2 pins (extrémité XH2)

• Turbines : gros câbles jaune et bleu, gros connecteur 3 pins (extrémité XH3)

Desserrez la vis qui retient la tête d’impression à l’aide d’une clé hexagonale de 2.5 mm ; un tour de clé suffit à libérer la tête. Basculez le levier pour sortir la tête.

Une fois la tête retirée de l’extrudeur, retirez la vis M4 de maintien du ressort (si elle est présente) à l’aide d’une clé hexagonale de 3.0 mm pour pouvoir retirer le ressort. Retirez ensuite le levier de l’extrudeur.

Avec une clé hexagonale de 2.5 mm, retirez ensuite les vis de la platine qui porte le levier de fixation de la tête d’impression.

Débranchez le connecteur du moteur d’entrainement : câbles fins 4 couleurs, petit connecteur 4 pins.

Retirez à l’aide d’une clé hexagonale de 2.0 mm la vis à tête fraisée et les 2 vis à tête bombée qui maintiennent le moteur sur la platine de la machine. Maintenez le moteur, afin qu’il ne tombe pas sur le plateau !

Rassemblez le moteur E et le levier de l’extrudeur : nettoyez à l’aide d’une brosse fine non métallique les copeaux de matière coincés entre les dents du pignon et du galet. Profites-en pour inspecter l’usure des dents : une usure importante entraine un glissement du filament sur le système d’entrainement et donc une sous-extrusion à l’impression. Le pignon et / ou le galet doivent alors être remplacés.

Nettoyez et inspectez également les dents des engrenages du pignon et du galet.

Graissez les engrenages avec une graisse épaisse au lithium.

Une fois les composants nettoyés et contrôlés, il reste à remonter l’extrudeur sur l’ALTO en reprenant les étapes précédentes en ordre inverse, puis à installer la tête d’impression.

Avant de lancer une impression, il est impératif de Contrôler l’extrusion et Calibrer l’écart buse / plateau.