Guide de résolution des problèmes d’impression FFF

Niveau : Expert – Pour aller plus loin sur la production par extrusion FFF
Référence : E3

Objectifs pédagogiques

  • Construire, alimenter et exploiter une défauthèque
  • Identifier par raisonnement logique – grâce à sa connaissance des 4 piliers de la fabrication additive, de la chaine numérique et de ses expériences d’impression – les causes possibles d’un problème d’impression

Compétences professionnelles

  • Décrire précisément et factuellement un problème d’impression [C1]
  • Identifier les causes possibles d’un problème d’impression et évaluer leurs effets et gravité [C2]
  • Décrire les actions correctives et préventives à mettre en oeuvre [C3]
  • Elaborer une chaine de contrôle permettant de remonter efficacement à la cause du problème observé [C4]
PUBLIC

Professionnels (de l’industrie, du médical, de l’éducation, porteurs de projet, architectes, artisans, etc.)

5 participants au maximum

PRE-REQUIS

Obligatoire : avoir validé une formation du niveau « Perfectionnement – Mettre en œuvre une production par procédé d’extrusion FFF » auprès de l’organisme de formation Open Edge.

DURÉE & MODALITÉS

1 journée de 7 heures en présentiel, à planifier au minimum 1 semaine après la rédaction de la convention de formation

Session à la demande

lieu

Au choix du client : au centre de formation Open Edge ou sur le site client

ÉVALUATION

Évaluation de l’acquisition des compétences lors des activités du programme, sanctionnée par une attestation de formation

TARIF

Sur devis (possibilité de financement OPCO)

Supports & matériels pédagogiques Teaching methods Modalités d’évaluation
  • Une imprimante 3D FFF (1)
  • Documents .pdf, fichiers 3D et objets imprimés servant de supports aux activités
  • Un poste informatique fonctionnant sous Windows (2) + logiciel de slicing (3) associé
  • Un dispositif de vidéo-projection


(1) Imprimante 3D client ou formateur

(2) Mac ou Linux à la demande du client

(3) Défini au préalable avec le client

  • Enseignement théorique
  • Case studies
  • Tutorials
  • Exercises


Évaluation de l’acquisition des compétences lors des activités de travaux dirigés (TD) et de travaux pratiques (TP).

Taux de réussite : non évalué (aucune session mise en œuvre à ce jour)

Programme de la formation

Introduction : présentation du déroulement de la formation et des adaptations éventuelles ; prise en considération des éventuels imprévus

Présentation de l’outil de travail (1h)

  • Présentation du tableur
  • Signification des colonnes du tableur


Les principaux problèmes d’impression (1h)

→ Activité : description et regroupement des principaux problèmes d’impression [C1]

Le diagramme des causes et effets (2h)

  • Principe du diagramme d’Ishikawa
  • Description des 5 catégories du diagramme

→ Activité : identification et répartition des causes à un problème d’impression sur un diagramme d’Ishikawa [C2]

Simulation de problèmes d’impression (1h)

  • Démonstration des liens cause / effet


Les actions correctives et préventives (1h)

  • Définition des actions correctives et préventives

→ Activité : formulation d’une action corrective et d’une action préventive à une cause donnée [C3]

Le plan d’intervention (1h)

  • Types de contrôle
  • Hiérarchisation des contrôles

→ Activité : élaboration d’une chaine de contrôles et d’intervention optimisée en temps et en consommables [C4]

Bilan : rappel des points clés abordés dans la formation, retour sur les points demandés par les apprenants, appréciations à chaud des apprenants

TELECHARGEZ LA FICHE FORMATION E3

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Informations mises à jour le 21/06/2024

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