Manuel d’installation et d’utilisation de la NEVIA

Machine

Structure : profilés aluminium + pièces imprimées + panneaux composite aluminium / polymère (opaque) + portes PMMA (transparentes)

Cinématique : cartésienne

Guidage : X, Y et Z sur rails à billes

Capteurs optiques de prise d’origine

Plateau aluminium fixe et chauffant (épaisseur 8 mm)

Surfaces d’impression interchangeables : résine fibrée (autres surfaces d’impression en option)

Interface : écran tactile 7 ‘’

Entrainement direct du filament

Systèmes d’extrusion interchangeables en fonction des performances à atteindre

Têtes d’impression interchangeables en fonction des matériaux à imprimer

Diamètre de filament compatible : 1,75 mm (type C) et 2,85 mm (Typhoon)

Diamètre des buses type C : de 0,25 à 1,2 mm

Diamètre des buses Typhoon : 0,6 / 0,9 / 1,2 / 1,8 / 2,5 mm

Réglage fin du débit d’air comprimé via 4 électrovannes

Valeurs standards (NEVIA 558)

Volume d’impression : X = 500 mm | Y = 500 mm | Z = 800 mm

Dimensions machine (sans bobine) : X = 1100 mm | Y = 1010 mm | Z = 1660 mm

Poids de la machine (sans option) : ~ 70 kg

Contactez le fabricant pour obtenir les informations les modèles sur-mesure :

X min = 500 mm ; X max = 700 mm

Y min = 500 mm ; Y max = 700 mm

Z min = 500 mm ; Z max = 800 mm

Caractéristiques d’impression

Épaisseurs de couche recommandées : de 30 à 70 % du diamètre de buse

Vitesse d’impression : de 10 à 200 mm / sec. (en fonction de la tête d’impression, du matériau, du débit volumétrique max., de la géométrie à produire)

Températures de chauffe

Plateau chauffant : jusqu’à 110 °C

Tête d’impression : jusqu’à 250 °C (type C standard) ou 315°C (type C HT) ou 450°C (Typhoon)

Enceinte : jusqu’à 45°C

Électronique

Alimentation : 110-220 V (adaptable en fonction du pays)

Consommation max. : N55 > 850 W ; N66 > 1400 W ; N77 > 1400 W

Consommation moyenne : ~ 20 % consommation max.

Carte électronique : Octopus

Système  

Logiciels : PrusaSlicer (Cura et Simplify3D sur demande)

Compatibilité : Windows, Mac, Linux

Firmware : Klipper

Capteur fin de filament : cette option permet de contrôler la présence du filament avant l’arrivée dans la tête d’impression. Lorsque le capteur détecte l’absence de filament, l’impression en cours est mise en pause avant que le filament ne vienne à manquer, de manière à changer la bobine et terminer l’impression.

Etuve : installée au-dessus du volume d’impression de la NEVIA, l’étuve permet de stocker les bobines de filament dans des conditions maitrisées de température et d’humidité ; pour imprimer, les bobines sont utilisées directement depuis l’étuve. Cette option permet également une gestion active de la température d’enceinte jusqu’à 45°C.

Système de filtration (charbon actif + HEPA) : cette solution permet de filtrer les dégagements de COV (composés organiques volatils) et de PUF (particules ultra-fines) lors des impressions. L’utilisation d’une filtration est obligatoire pour certains matériaux.

Palpeur mécanique AlTouch : le palpeur AlTouch effectue un palpage en plusieurs points de la surface d’impression pour en générer une cartographie ; cette cartographie permet de compenser les irrégularités du plateau qui peuvent apparaitre dans le temps.

Caméra : elle permet de filmer la zone d’impression, afin de contrôler visuellement et à distance le déroulement de l’impression. Possibilité d’enregistrer la vidéo ou de créer une séquence timelapse de l’impression.

Onduleur : l’imprimante est équipée d’un onduleur qui permet de poursuivre l’impression sous certaines conditions pendant une durée déterminée en cas de coupure de courant.

Bouton d’arrêt d’urgence : situé en façade de l’imprimante, ce bouton permet un arrêt immédiat de toutes les commandes de la machine (chauffe et déplacement)

AVANT

[1] Cinématique cartésienne XY

[2] Plateau fixe verrouillé sur le châssis

[3] Interrupteur LED

[4] Capteur + verrou portes

[5] Support bobine filament 1,75 mm

[6] Capteur fin de filament 1,75 mm

[7] Support bobine filament 2,85 mm

[8] Capteur fin de filament 2,85 mm

[9] Etuve (option)

[10] Système de chauffe de l’étuve (option)

[11] Caméra (option)

[12] Bouton d’arrêt d’urgence (option)

CINEMATIQUE CARTESIENNE XY

[1] Moteur pas-à-pas X

[2] Moteurs pas-à-pas Y et Y’

[3] Capteur de prise d’origine X

[4] Capteur de prise d’origine Y

[5] Palpeur mécanique AlTouch

[6] Tête d’impression type C

[7] Tête d’impression Typhoon

PANNEAU LATERAL DROIT

[1] Interrupteur de mise sous tension (2ème interrupteur avec l’option « onduleur »)

[2] Système de ventilation de l’enceinte

[3] Etuve (option)

PANNEAU LATERAL GAUCHE

[1] Système de ventilation de la partie électronique

[2] Emplacement pour la clé USB

[3] Support pour écran tactile (interface de pilotage de l’imprimante)

[4] Etuve (option)

[5] Interrupteur étuve (option)

ARRIERE

[1] Electrovanne (x4)

[2] Branchement cordon d’alimentation (2ème branchement pour l’option « onduleur »)

[3] branchement du câble réseau de l’imprimante

[4] branchement du câble réseau de la caméra (option)

[5] Système de ventilation de la partie électronique

[6] Etuve (option)

DESSUS

[1] Zone d’insertion du filament 1,75 mm

[2] Zone d’insertion du filament 2,85 mm (pour bobine de très grandes dimensions)

[3] Zone d’insertion du filament 2,85 mm

[4] Bagues de guidage des bobines (position ajustable sur le rouleau à l’aide d’une clé hexagonale 2,5 mm en fonction des dimensions des bobines)

[5] Support pour bobine de filament 1,75 mm

[6] Support pour bobine de filament 2,85 mm

[5] + [6] Support pour bobine de très grandes dimensions (position des supports ajustables sur les profilés aluminium à l’aide d’une clé hexagonale 2,5 mm en fonction des dimensions des bobines)

SYSTEME D’EXTRUSION TYPE C

Extrudeur type C

Ce bloc assure l’entrainement ou la rétraction du filament à travers la tête d’impression et est composé de :

[1] l’entrée de l’extrudeur par laquelle le filament est inséré

[2] un pignon fixé sur l’arbre du moteur pas-à-pas qui commande l’entrainement du filament

[3] un galet situé en face du pignon d’entrainement

[4] un ressort qui maintient une pression sur le filament au niveau du pignon d’entrainement et du galet

[5] un levier qui une fois appuyé libère la pression sur le filament pour permettre le chargement / déchargement de la matière

[6] une vis qui permet de maintenir ou de libérer le levier de fixation de la tête d’impression

[7] un levier de fixation pour la tête d’impression

Tête d’impression type C

Une fois passé à travers l’extrudeur, le filament passe à travers la tête d’impression, composée d’une partie froide [A] et d’une partie chaude [B] :

[1] tube PTFE pour guider le filament sans frottements

[2] système de maintien du tube PTFE (raccord pneumatique ou autre)

[3] dissipateur de chaleur pour empêcher le filament de fondre trop haut

[4] ventilateur pour accentuer l’effet du dissipateur de chaleur

[5] emplacement pour la sonde de température

[6] barrel (rupture thermique en la partie froide et la partie chaude)

[7] emplacement pour la cartouche chauffante

[8] bloc chauffant pour faire fondre le filament

[9] buse

Un conduit situé à proximité de la buse permet d’orienter le flux de la turbine afin de refroidir la matière en sortie de buse.

SYSTEME D’EXTRUSION TYPHOON

Le système d’extrusion Typhoon est composé d’un extrudeur [A] et d’une tête d’impression [B].

Les débits d’impression du système d’extrusion Typhoon étant très élevés, les besoins en refroidissement de la matière en sortie de buse sont plus importants que pour le système d’extrusion type C. La tête Typhoon est donc équipée d’une arrivée d’air comprimé.

Des barres de refroidissement au niveau des axes X et Y viennent compléter l’installation.

Extrudeur Typhoon

Ce bloc assure l’entrainement ou la rétraction du filament à travers la tête d’impression et est composé de :

[1] un raccord pneumatique (+ tube PTFE) qui est l’entrée de l’extrudeur par laquelle le filament est inséré

[2] un levier qui permet d’exercer une pression sur le filament (position embrayée) ou de la relâcher (position débrayée)

[3] un dissipateur de chaleur

[4] un moteur pas-à-pas pour commander l’entrainement du filament

[5] un système d’engrenage (masqué) pour transmettre le mouvement du moteur pas-à-pas au pignon d’entrainement du filament

[6] une molette pour visser / dévisser la tête d’impression

[7] une empreinte avec filetage pour positionner la tête d’impression avant de tourner la molette

Tête d’impression Typhoon

[1] un corps de chauffe (masqué) pour faire fondre le filament

[2] un raccord pneumatique pour fixer le tube de l’air comprimé (relié au compresseur)

[3] une buse dont le diamètre de sortie est indiqué sur le cache du corps de chauffe

[4] un guide flux pour orienter l’air comprimé en sortie de buse

1. Positionnez la caisse à plat et à l’endroit, à proximité de la zone de travail

2. Ouvrez la caisse : dévissez le panneau supérieur, puis les panneaux latéraux à l’aide d’un tournevis ou d’une visseuse électrique

3. Soulevez délicatement la machine par le dessous

4. Positionnez la machine sur sa zone de travail (assurez-vous au préalable de la planéité et de la solidité de la surface de travail)

5. Retirez les protections de transport de la machine

6. Attendez que la machine prenne la température de la pièce (entre 15°C et 35°C) avant de la mettre sous tension

En cas de réexpédition, seule la machine dans son conditionnement d’origine (caisse en bois + protections en mousse + verrouillage des axes) sera réceptionnée par le constructeur.

Positionnez le support de bobine sur le dessus de la machine, au-dessus de la zone d’insertion du filament. L’espacement entre les roulements est ajustable selon les dimensions des bobines.

Assurez-vous que l’interrupteur est en position OFF avant de brancher le cordon d’alimentation.

Pour une NEVIA équipée de l’option « onduleur », les 2 interrupteurs doivent être en position OFF et les 2 cordons d’alimentation doivent être branchés.

Il ne faut ni sur-alimenter ni sous-alimenter la machine, vérifiez la compatibilité de l’alimentation avec le réseau électrique du pays où vous vous trouvez.

Actionnez l’interrupteur ON/OFF pour mettre la machine sous tension. L’interface s’initialise.

Pour une NEVIA équipée de l’option « onduleur », les 2 interrupteurs doivent être en position ON.

La NEVIA ne peut être éteinte que si la buse indique une température < 45°C et que le ventilateur de tête ne tourne plus. N’éteignez donc pas la machine immédiatement après une impression ou en cours d’impression (risque de boucher la tête d’impression).

Une fois la buse refroidie, actionnez l’interrupteur ON/OFF pour mettre la machine hors-tension.

La NEVIA est calibrée en usine, cependant l’écart buse / plateau peut se dérégler lors du transport ou à cause d’une différence de température de l’environnement d’utilisation de la machine ou du matériau à imprimer. Il est nécessaire de vérifier et d’ajuster si besoin l’écart entre le plan de déplacement de la tête et le plateau avant toute première utilisation de la machine à la suite de changements de l’environnement de travail ou du matériau à imprimer.

Par la suite, un ajustement de la calibration buse / plateau est nécessaire si vous observez une dérive de la qualité d’impression de la première couche :

• Trop peu écrasé (too high), le filament n’adhère pas correctement au plateau et forme des vaguelettes à la surface du plateau (l’objet risque de se décrocher en cours d’impression).
• Trop écrasé (too low), le filament génère une surface imprimée rugueuse, voire n’est plus du tout extrudé (risque de bloquer la tête d’impression ou l’extrudeur).

Un filament correctement écrasé (perfect) se caractérise par une une surface d’impression lisse et des tracés qui fusionnent les uns aux autres.

PROCÉDURE DE CALIBRATION BUSE / PLATEAU

La procédure de calibration est à effectuer sans filament dans la tête d’impression, pour éviter les coulures qui viendraient gêner la détermination de l’écart buse / plateau.

Chauffez la buse et le plateau aux températures de calibration qui correspondent aux températures d’impression du matériau à imprimer.

Une fois la buse à température, si du filament est chargé dans la tête d’impression, retirez-le en suivant la procédure (cf. Retirer une bobine de filament). Nettoyez les résidus de filament fondu autour de la buse à l’aide d’une pince brucelles.

Une fois la buse et le plateau à température, effectuez une prise d’origine XYZ depuis l’interface de pilotage.

OFFSET Z T0

Depuis l’interface, amenez la tête au-dessus du centre du plateau.

Positionnez une cale de précision sous la buse T0 et abaissez progressivement l’axe Z via l’interface jusqu’à ce que la buse touche la cale sans la bloquer. Affinez les déplacements en changeant la valeur d’incrément de Z lorsque la buse est proche de la cale !

Relevez la valeur de positionnement de l’axe Z sur l’interface :

• si la valeur en Z correspond à l’épaisseur de la cale, la calibration est validée
• si la valeur en Z est différente de celle de l’épaisseur de la cale, corrigez la valeur de décalage en Z via l’interface selon la formule suivante :

Vérifiez la prise en compte de la nouvelle valeur de décalage Z en effectuant une prise d’origine, puis en amenant progressivement la buse en contact avec la cale, au même emplacement que la mesure précédente : la position de l’axe Z sur l’interface doit correspondre à l’épaisseur de la cale.

Une fois la procédure de calibration terminée, vérifiez le résultat en imprimant et en contrôlant la première couche d’un objet dans le matériau de calibration. Si le filament est trop écrasé ou pas assez, stoppez l’impression et recommencez la procédure de calibration de l’écart buse / plateau.

1. Mettez en chauffe la tête à la température d’extrusion du matériau à charger et attendez la stabilisation de la température
2. Poussez (type C) ou basculez (Typhoon) le levier de l’extrudeur pour libérer la pression sur le filament
3. Depuis le dessus de la machine, positionnez la bobine sur son support en fonction du diamètre du filament ; ajustez éventuellement l’espacement entre les bagues des rouleaux pour centrer la bobine sans contraindre sa rotation ; la position des supports sur les profilés aluminium peut également être ajustée pour les bobines de très grandes dimensions
4. Passez le filament coupé droit à travers la zone d’insertion

Le filament ne doit pas former de coude à l’entrée de la machine.

Lors de la manipulation des bobines de filament, il est important de ne pas laisser échapper l’extrémité du filament (risque de créer un nœud dans la bobine).

Un filament mal embobiné, tordu ou noué peut causer des défauts sur la pièce imprimée ou se retrouver coincé à l’entrée de la machine.

5. Depuis l’intérieur de la machine, amenez l’extrémité du filament jusqu’à l’extrudeur : poussez manuellement le filament à travers le système d’entrainement, puis à travers la tête d’impression, jusqu’à voir du filament fondu sortir de la buse

6. Basculez à nouveau le levier de l’extrudeur (Typhoon) pour exercer une pression sur le filament

7. Stoppez la chauffe de la tête

8. Nettoyez les résidus de filament fondu autour de la buse à l’aide d’une pince brucelles pendant que la buse est encore chaude.

Tous les filaments ne sont pas compatibles avec toutes les têtes d’impression ! Assurez-vous que le matériau que vous souhaitez charger est bien compatible avec la tête d’impression en place.

1. Chargez une bobine de filament (de préférence de couleur claire) sur la machine (cf. Charger une bobine de filament)
2. A l’aide d’un réglet et d’un marqueur, tracez une marque sur le filament à 100 mm et 110 mm depuis l’entrée du tube PTFE
3. Via l’interface, commandez l’extrusion de 100 mm de filament à la température d’impression du matériau chargé (adaptez éventuellement la vitesse d’extrusion à la tête d’impression)
   
4. Une fois l’extrusion terminée, mesurez à l’aide du réglet la longueur « L » de filament réellement passée à travers la tête d’impression :

• Si 95 < L < 100 mm : le contrôle est validé, l’imprimante extrude la bonne quantité de matière
• Si L < 95 mm : la matière est en sous-extrusion, une opération de maintenance est à planifier
• Si L > 100 mm : la matière est en sur-extrusion, un ajustement des paramètres machine est nécessaire (contactez le fabricant)
  

La surface d’impression doit être propre (pas de poussière, ni de trace de doigt ou de projection de graisse). Avant chaque impression, nettoyez la surface d’impression à l’aide d’un chiffon micro-fibre sec et propre.

Certains filaments nécessitent l’ajout d’une colle, voire une surface d’impression spécifique.

Avant de lancer une impression, assurez-vous que la zone d’impression est libre (aucun objet ne se trouve sur ou en-dessous du plateau).

Selon les matériaux à imprimer, il peut être nécessaire d’installer une plaque d’impression spécifique sur le plateau existant :

1. Identifiez la surface d’impression supérieure : la plaque d’impression étant légèrement déformée suite à la libération des contraintes internes lors de l’usinage, le côté convexe doit être posé sur le plateau, de sorte que les coins ne soient pas en contact avec le plateau.

2. Insérez une rondelle et une vis à chaque coin de la plaque, puis à l’aide d’une clé hexagonale 3,0 mm, vissez chaque vis dans les écrous insérés dans les profilés aluminium : les 4 coins de la plaque doivent être plaqués contre le plateau.

3. Via l’interface, commandez le palpage de la plaque d’impression nouvellement installée

4. Calibrez l’écart buse / plateau

Certaines plaques ne sont pas compatibles avec le plateau chauffant : pensez à désactiver la chauffe dans les profils d’impression !

Une tête d’impression doit être adaptée au matériau, à la géométrie et au débit d’impression visé, c’est pourquoi il peut être nécessaire d’en changer selon les pièces à produire.

Via l’interface, amenez la tête d’impression à une hauteur confortable de travail (~ 200 mm).

Retirez au préalable le filament de la tête à remplacer (cf. Retirer une bobine de filament) et attendez que la température de la tête soit inférieure à 50°C avant d’éteindre l’imprimante

Après chaque changement de tête, il est impératif de Contrôler l’extrusion et de Calibrer l’écart buse / plateau. 

Après le changement, rangez la tête d’impression dans sa boite, en vérifiant les références.

Les électrovannes s’ouvrent et se ferment en fonction de la puissance de refroidissement commandée dans le fichier .gcode : un refroidissement trop faible peut générer des problèmes de déformation et d’effondrement ; un refroidissement trop important peut contraindre et rétracter la matière brutalement.

Le tableau ci-après indique les seuils de déclenchement des électrovannes :

En configuration usine, les électrovannes sont réglées de la façon suivante :

La température de l’étuve est pilotée par un bloc chauffant : la température maximale émise par le bloc est réglable via un potentiomètre situé directement sur le bloc. Ce bloc chauffe l’étuve dans laquelle sont stockées les bobines de filament (jusqu’à 60°C réglable via le potentiomètre), ainsi que le volume d’impression (jusqu’à 45°C définis via l’interface de pilotage de la machine) grâce à une circulation d’air ; lorsque la température cible du volume d’impression est atteinte, les ventilateurs de l’enceinte s’enclenchent pour réduire la température et gérer une température de volume d’impression différente de celle de l’étuve.

Certains matériaux sont nocifs lorsqu’ils sont chauffés et donc imprimés ; ils émettent des composés organiques volatiles (COV) et des particules ultra-fines (PUF). Les caissons de l’option FILTRATION sont composés de filtres HEPA – pour capter les PUF – et de filtres à charbon actif – pour capter les COV – et sont fixés au niveau des ventilateurs de l’enceinte. Ces filtres sont à nettoyer et à remplacer régulièrement (cf. Nettoyer ou remplacer les filtres)

Il est impératif de retirer la tête d’impression Typhoon pour utiliser le palpeur AlTouch !

L’option AlTouch permet de compenser les variations de la surface d’impression grâce à une cartographie enregistrée dans la mémoire de l’imprimante 3D et générée grâce au palpeur mécanique AlTouch.

La séquence de palpage automatique amène la pointe du palpeur AlTouch en contact avec la surface d’impression selon une série de points préenregistrés et génère une cartographie en reliant ces différents points de façon linéaire.

La compensation ajuste l’écart buse / plateau en fonction de la cartographie enregistrée : la compensation est totale sur la 1ère couche d’impression et s’atténue progressivement jusqu’à être nulle à la hauteur Z = 10 mm.

Si un défaut de la surface d’impression est présent entre 2 points de palpage, il ne sera pas compensé.

Une première cartographie est générée en usine. Le client équipé de cette option peut générer une nouvelle cartographie s’il observe des irrégularités sur l’écrasement de la première couche au fil du temps. Chauffez le plateau à la température d’impression. Une fois la température du plateau stabilisée, lancez depuis l’interface (cf. Guide de l’interface KITA) la procédure de palpage automatique et suivez les instructions à l’écran. La nouvelle cartographie est enregistrée en fin de procédure et sera appliquées pour les futures impressions.

La caméra permet de contrôler visuellement et à distance via OctoPrint (cf. Démarrer une impression depuis OctoPrint) le déroulement de l’impression – et notamment l’adhérence de la première couche sur la surface d’impression – depuis un ordinateur ou un smartphone. Il est également possible d’enregistrer la vidéo ou de créer une séquence timelapse d’une impression, à paramétrer avant le lancement de l’impression.

L’imprimante est équipée d’un onduleur qui permet de poursuivre l’impression sous certaines conditions pendant une durée déterminée en cas de coupure de courant. L’imprimante possède alors 2 circuits d’alimentation :

En cas de coupure de courant, la NEVIA continue d’imprimer sur l’onduleur uniquement et selon les conditions définies via l’interface (cf. Guide de l’interface KITA). Pour que la NEVIA puisse fonctionner normalement, les 2 cordons d’alimentation doivent être branchés et les 2 interrupteurs doivent être en position ON.

Le bouton rouge d’arrêt d’urgence est situé en façade de l’imprimante. Un appui sur ce bouton permet un arrêt immédiat de toutes les commandes de la machine (chauffe et déplacement). Éteindre alors la machine, puis tourner le bouton d’arrêt d’urgence de 90° vers la droite et le relâcher pour sortir du mode « arrêt d’urgence ».

Identifier la cause qui a conduit à un arrêt d’urgence et la régler avant de rallumer la machine et relancer une impression.

A partir de la clé USB fournie avec l’imprimante, extrayez le dossier du fichier PrusaSlicer_numero-version_systeme-exploitation.zip

Ouvrez le dossier ainsi extrait et double-cliquez sur le fichier prusa-slicer.exe

Au lancement, une fenêtre de l’assistant de configuration s’ouvre : fermez la fenêtre (Annuler).

Depuis le logiciel de slicing, ajoutez le fichier numérique à imprimer.

Importez le fichier de configuration Imprimante / Filament en cohérence avec l’objet à imprimer (Fichier > Importer > Importer la Configuration…). Ajustez éventuellement des paramètres en fonction de la géométrie et des contraintes d’utilisation de l’objet à imprimer.

Générez un aperçu avant impression (Découper maintenant) et contrôlez le résultat.

Ajustez à nouveau des paramètres si nécessaire (pensez à générer un nouvel aperçu avant impression) ou exportez le fichier .gcode (Exporter le G-code) à envoyer à la NEVIA.

Une fois l’impression lancée :

• Le plateau chauffe à la température-cible (tant que la température n’est pas atteinte, la machine n’exécute aucune autre commande)
  
• La tête d’impression chauffe à la température-cible (vérifiez que le ventilateur de la tête d’impression s’enclenche au-dessus de 50°C)
  
• La machine effectue ses prises d’origine en X, Y et Z, puis attend jusqu’à ce que la température de la tête soit atteinte et stabilisée.

L’impression peut démarrer.

Vérifiez toujours la qualité d’impression de la première couche dans sa totalité !

AJUSTEMENT DE L’ÉCRASEMENT DE LA 1ERE COUCHE

Si l’écrasement n’est pas correct, mais que le plateau et le plan de déplacement de la tête sont parallèles, il est possible d’ajuster l’écrasement grâce à la fonction « Babystep » de l’interface en mode « administrateur » (cf. Guide de l’interface KITA).

PAUSE

Il est possible de mettre l’impression en pause. La machine termine d’exécuter les commandes qu’elle a en mémoire et se met en pause après quelques instants : la tête se range alors sur l’arrière de la machine.

La pause peut générer un défaut visuel à l’endroit de la reprise d’impression ; il est conseillé d’effectuer la pause au niveau du remplissage de l’objet pour masquer ce défaut.

Une pause prolongée, si la tête reste à la température d’extrusion, peut boucher la buse.

ANNULATION

Après la commande d’annulation, la machine termine d’exécuter les commandes d’impression qu’elle a en mémoire avant de réaliser la séquence d’annulation :

• La tête se range pour libérer le volume d’impression
• L’alimentation des moteurs est stoppée
• Les commandes de chauffe sont stoppées et les éléments chauffants descendent en température (patientez jusqu’à ce que la température des éléments chauffants soit inférieure à 45°C avant de retirer les éléments imprimés du plateau ou d’éteindre la machine)

A la fin d’une impression, la tête se range sur l’arrière de la machine, afin de libérer la pièce. Les éléments chauffants, ainsi que les moteurs, ne sont plus alimentés ; la température des éléments chauffants baisse jusqu’à la température ambiante.

Décrocher un objet de la surface d’impression

Patientez jusqu’à ce que la température des éléments chauffants soit inférieure à 45°C avant de retirer les éléments imprimés du plateau ou d’éteindre la machine : il devient alors facile de retirer les objets imprimés à la main ou à l’aide d’une fine spatule.

Prenez soin de ne pas laisser de trace de doigt sur la surface d’impression, l’objet suivant risquerait de ne pas adhérer à cet endroit. Vous pouvez vous aider d’une pince brucelles pour retirer le trait de purge ou la jupe imprimée autour de l’objet.

Fréquence : avant chaque impression *

Plateau froid, nettoyez les traces de doigts et autres saletés avec un chiffon micro-fibres sec et propre.

Si les incrustations sont trop importantes, imbibez votre chiffon d’acétone (qualité laboratoire ou médicale).

Ne jamais nettoyer la surface d’impression avec de l’alcool isopropylique (IPA) ou d’autres dissolvants !

Fréquence : avant chaque impression *

Machine éteinte, retirez les poussières et débris éventuellement présents entre les pales des ventilateurs et de la turbine (tête d’impression, refroidissement, extraction) à l’aide d’une pince brucelles.

Fréquence : contrôlez l’extrusion toutes les semaines *

Remplacez le tube PTFE s’il s’est dilaté et ne laisse plus passer correctement le filament (cf. Contrôler l’extrusion).

Si le test d’extrusion n’est pas validé, suivez les étapes suivantes :

Le tube PTFE est maintenu est position dans la tête d’impression par une rondelle dentée, la position de cette rondelle est primordiale pour atteindre des débits d’impression importants :

• Si la rondelle est trop haute, le tube se comprime et son diamètre intérieur s’en retrouve réduit ;
• Si la rondelle est trop basse, le tube n’atteint pas le fond du barrel, créant ainsi une fuite.

La position de la rondelle dentée sur le tube PTFE est ajustée directement sur la tête d’impression, elle-même fixée sur l’extrudeur !

L’extrémité supérieure du tube PTFE doit être coupée en pointe par rapport au système d’entrainement du filament ; la pointe doit accueillir le filament immédiatement après les pignons d’entrainement :

• Si la pointe est trop éloignée des pignons d’entrainement, un filament souple à haut débit risque de s’échapper par cet interstice ;
• Si la pointe est trop proche, les dents des pignons d’entrainement vont ronger le tube, gênant ainsi l’extrusion, et générant des copeaux qui risquent de boucher la buse.

La pointe du tube PTFE doit être coupée directement sur la tête d’impression, elle-même fixée sur l’extrudeur !

Fréquence : contrôlez l’extrusion toutes les semaines *

Remplacez le tube PTFE s’il s’est dilaté et ne laisse plus passer correctement le filament (cf. Contrôler l’extrusion).

Si le test d’extrusion n’est pas validé, suivez les étapes suivantes :

Retirez la tête d’impression de l’extrudeur, tout en la laissant branchée à la machine.

Chauffez la tête d’impression à 230°C.

Saisissez la tête par le radiateur tout en prenant garde de ne pas toucher le bloc chauffant

Insérez une clé hexagonale de 2.0 mm dans le tube PTFE et pincez le tube pour pouvoir le décoller du fond du barrel (s’aider si besoin d’une pince plate) ; récupérez la rondelle dentée.

Contrôlez l’absence de matière résiduelle au fond du barrel ; sinon retirez la matière à l’aide d’une fraise de 4,0 mm (extrémité plate et non conique).

Coupez la chauffe de la tête et patientez jusqu’au refroidissement.

Éteignez l’imprimante.

Retirez la vis et le ressort du levier de l’extrudeur (clé allen 2,5 mm et clé plate 5,5 mm), puis retirez complètement le levier (clé allen 2,5 mm).

Desserrez légèrement la vis sans tête qui maintient le pignon d’entrainement sur l’arbre du moteur de l’extrudeur : le pignon doit coulisser sans pivoter totalement ; plaquez le pignon contre le moteur.

Couper droit un morceau de tube PTFE (2 – 4 mm) d’une longueur supérieure (+ 10 mm) au tube retiré.

A l’aide d’une jauge de profondeur, mesurez la distance entre le fond du barrel et le dessus de la tête d’impression.

Positionnez la rondelle dentée en bas du nouveau tube PTFE ; les dents de la rondelle pointent vers le bas du tube.

Placez le nouveau tube équipé de la rondelle sur la tête d’impression et fixez la tête d’impression sous l’extrudeur.

A l’aide d’une clé courte de 1,5 mm, poussez le tube au fond du barrel.

Retirez à nouveau la tête d’impression de l’extrudeur pour retirer le tube PTFE et contrôlez que l’opération précédente a permis de positionner la rondelle correctement par rapport à la valeur mesurée à la jauge de profondeur (+/- 1 mm).

Fixez pour la dernière fois la tête d’impression sous l’extrudeur.

Placez un morceau de filament à travers le tube PTFE.

A l’aide d’un cutter, coupez en biais le tube PTFE et le filament (dont la présence empêche des copeaux de PTFE de tomber au fond du barrel et dans la buse) ; le bord du tube doit lécher le diamètre extérieur du pignon d’entrainement.

Faites coulisser le pignon d’entrainement pour centrer la gorge crantée par rapport au tube PTFE et verrouillez-le en position ; vérifiez que le pignon tourne librement.

Coupez l’autre côté du tube PTFE en suivant l’angle de la pièce métallique ; le tube PTFE forme une pointe qui viendra récupérer l’extrémité du filament immédiatement après les pignons lors d’une impression.

Fixez à nouveau le levier de l’extrudeur et vérifiez l’alignement et la rotation des 2 pignons.

Allumez l’imprimante et chauffez la tête d’impression pour pouvoir pousser le morceau de filament encore chargé dans le tube PTFE avec la bobine à installer pour la prochaine impression.

Avant de lancer une impression, il est impératif de Contrôler l’extrusion et Calibrer l’écart buse / plateau après avoir remplacé le tube PTFE.

Fréquence : tous les mois *

Depuis l’extérieur de la machine, retirez les caches des ventilateurs pour en retirer les filtres à charbon, nettoyez-les à l’eau claire, puis laissez-les sécher avant de les replacer OU remplacez les filtres.

Veillez à aligner les motifs des grilles des ventilateurs de part et d’autre des mousses au moment de les repositionner.

Fréquence : tous les mois OU dès que la régulation de la température d’enceinte ne se fait plus correctement *

Depuis l’extérieur de la machine, retirez les blocs de filtration pour entretenir ou remplacer les filtres :

• Filtres HEPA : aspirez-en les poussières avant de les replacer OU remplacez les filtres
• Filtres à charbon actif : nettoyez-les à l’eau claire, puis laissez-les sécher avant de les replacer OU remplacez les filtres

[1] Cache de ventilateur

[2] Mousse de filtration des poussières

[3] Ventilateur

[4] Bloc imprimé

[5] Filtre HEPA

[6] Filtre à charbon actif

Veillez à aligner les motifs des grilles des ventilateurs de part et d’autre des mousses au moment de les repositionner.

Fréquence : tous les 3 mois *

Rechargez le patin auto-graissant du rail à billes X avec une graisse blanche au lithium en spray et un embout de précision.

1. Protégez la surface d’impression à l’aide d’un chiffon propre

2. Localisez l’orifice de graissage sur le patin

3. Agitez bien le spray avant usage ; insérez l’embout de précision dans l’orifice de graissage et placez un chiffon à proximité pour absorber un maximum de projections au moment d’appuyer sur le spray.