Manuel d’installation et d’utilisation de l’ALTO

Avant

[1] tête d’impression pouvant se déplacer selon les axes X ; Y et Z

[2] plateau fixé sur le châssis (surface d’impression PrintBite)

[3] écran de l’interface tactile permettant de piloter la machine

[4] emplacement pour la clé USB

Panneau latéral droit

[1] interrupteur de mise sous tension

[2] branchement de l’alimentation

[3] port de communication réseau

[4] système de ventilation de l’enceinte

Panneau latéral gauche

[1] port USB pour un contrôle de l’imprimante 3D via interface tactile ou via un ordinateur (non détaillé dans ce manuel)

[2] système de ventilation de la partie électronique

Dessus

[1] zone d’insertion du filament

Arrière

[1] système de ventilation de la partie électronique

Extrudeur – type C

Ce bloc assure l’entrainement ou la rétraction du filament à travers la tête d’impression et est composé de :

[1] l’entrée de l’extrudeur par laquelle le filament est inséré

[2] un pignon fixé sur l’arbre du moteur pas-à-pas qui commande l’entrainement du filament

[3] un galet situé en face du pignon d’entrainement

[4] un ressort qui maintient une pression sur le filament au niveau du pignon d’entrainement et du galet

[5] un levier qui une fois appuyé libère la pression sur le filament pour permettre le chargement / déchargement de la matière

[6] une vis qui permet de maintenir ou de libérer le levier de fixation de la tête d’impression

[7] un levier de fixation pour la tête d’impression

Extrudeur – type D

Ce bloc assure l’entrainement ou la rétraction du filament à travers la tête d’impression et est composé de :

[1] un raccord pneumatique (+ tube PTFE) qui est l’entrée de l’extrudeur par laquelle le filament est inséré

[2] un moteur pas-à-pas pour commander l’entrainement du filament

[3] un système d’engrenage (masqué) pour transmettre le mouvement du moteur pas-à-pas au pignon d’entrainement du filament

[4] un levier qui permet d’exercer une pression sur le filament (position embrayée) ou de la relâcher (position débrayée)

[5] un verrou qui maintient le levier en position débrayée (pour charger ou décharger du filament)

[6] une molette qui permet de maintenir ou de libérer le levier de fixation de la tête d’impression

[7] un levier de fixation pour la tête d’impression

Tête d’impression

Une fois passé à travers l’extrudeur, le filament passe à travers la tête d’impression, composée d’une partie froide [A] et d’une partie chaude [B] :

[1] tube PTFE

[2] système de maintien du tube PTFE

[3] dissipateur de chaleur

[4] ventilateur

[5] emplacement pour la sonde de température

[6] barrel (rupture thermique en la partie froide et la partie chaude)

[7] emplacement pour la cartouche chauffante

[8] bloc chauffant

[9] buse

Un conduit situé à proximité de la buse permet d’orienter le flux d’une turbine afin de refroidir la matière en sortie de buse.

Machine

Structure : profilés aluminium + panneaux composite aluminium / polyéthylène + portes PMMA

Cinématique : core XY

Guidage : X, Y et Z sur rails à billes

Plateau aluminium fixe et chauffant (épaisseur 8 mm)

Surface d’impression : PrintBite+ (autres surfaces d’impression en option)

Interface : écran tactile 7 ‘’

Direct filament drive (single or double extrusion)

Têtes d’impression interchangeables en fonction des matériaux à imprimer

Capteurs optiques de prise d’origine

Dimensions standards

Machine (sans bobine) : X = 440 mm | Y = 470 mm | Z = 700 mm

Volume impression (selon option) :

X = 300 mm | Y = 300 mm | Z = 300 mm (option 333)

X = 400 mm | Y = 400 mm | Z = 400 mm (option 444)

Poids de la machine (selon option) :

20 kg (option 333)

25 kg (option 444)

Contactez le fabricant pour obtenir les informations des modèles sur-mesure.

Caractéristiques d’impression

Filament: Ø 1.75 mm

Buse (standard) : Ø 0,4 mm (autres buses en option)

Printing speed: from 10 to 120 mm / sec.

Positioning steps: XY = 25 µm | Z = 0.625 µm

Précision : +/- 0,1 à +/- 0,5 mm en fonction des matériaux et des paramètres d’impression

Épaisseur de couche recommandée : de 150 à 250 µm (pour buse Ø 0,4 mm)

Températures de chauffe

Heating plate: up to 110 ° C

Tête d’impression : jusqu’à 250°C (standard) et jusqu’à 315 °C (HT)

Électronique

Power supply: 110-220 V (adaptable depending on the country)

Consumption: 350 W

Carte électronique : SKR ou Octopus (selon les versions)

Connectique : carte SD (FAT16, FAT32, SDHC supportant le mode SDIO)

Système  

Logiciels : PrusaSlicer (Cura et Simplify3D sur demande)

Compatibility: Windows, Mac, Linux

Dual : l’imprimante est équipée d’une 2ème tête d’impression (T1), pouvant être identique à la tête principale (T0) ou avoir des caractéristiques différentes. Cette option permet d’impression d’objets multi-couleurs ou multi-matériaux, ainsi que l’impression de supports solubles.

Capteur fin de filament : cette option permet de contrôler la présence du filament avant l’arrivée dans la tête d’impression. Lorsque le capteur détecte l’absence de filament, l’impression en cours est mise en pause avant que le filament ne vienne à manquer, de manière à changer la bobine et terminer l’impression.

Étuve : installée au-dessus du volume d’impression de l’ALTO, l’étuve permet de stocker les bobines de filament dans des conditions maitrisées de température et d’humidité ; pour imprimer, les bobines sont utilisées directement depuis l’étuve. Cette option permet également une gestion active de la température d’enceinte jusqu’à 45°C.

Système de filtration (charbon actif + HEPA) : cette solution permet de filtrer les dégagements de COV (composés organiques volatils) et de PUF (particules ultra-fines) lors des impressions. L’utilisation d’une filtration est obligatoire pour certains matériaux.

Palpeur mécanique AlTouch : le palpeur AlTouch effectue un palpage en plusieurs points de la surface d’impression pour en générer une cartographie ; cette cartographie permet de compenser les irrégularités du plateau qui peuvent apparaitre dans le temps.

Caméra : elle permet de filmer la zone d’impression, afin de contrôler visuellement et à distance le déroulement de l’impression. Possibilité d’enregistrer la vidéo ou de créer une séquence timelapse de l’impression.

PLO (Palpeur de Longueur d’Outil) : le palpeur mesure la différence de longueur entre la tête d’impression en place et la nouvelle tête d’impression à installer et ajuste automatiquement la valeur d’offset Z (écart buse / plateau) à la suite du changement de tête d’impression.

SAAF (Système Autonome d’Apport de Filaments) : ce système permet de pré-charger jusqu’à 5 entrées de filament, pour basculer automatiquement d’une entrée à l’autre en cas de fin de bobine, et ainsi assurer une impression en continu sans intervention humaine.

Onduleur : l’imprimante est équipée d’un onduleur qui permet de poursuivre l’impression sous certaines conditions pendant une durée déterminée en cas de coupure de courant.

Bouton d’arrêt d’urgence : situé en façade de l’imprimante, ce bouton permet un arrêt immédiat de toutes les commandes de la machine (chauffe et déplacement)

1. Positionnez la caisse à plat et à l’endroit, à proximité de la zone de travail

2. Ouvrez la caisse : dévissez le panneau supérieur, puis les panneaux latéraux à l’aide d’un tournevis ou d’une visseuse électrique

3. Soulevez délicatement la machine par le dessous

4. Positionnez la machine sur sa zone de travail (assurez-vous au préalable de la planéité et de la solidité de la surface de travail)

5. Retirez les protections de transport de la machine

6. Attendre que la machine prenne la température de la pièce (entre 15°C et 35°C) avant de la mettre sous tensio

En cas de réexpédition, seule la machine dans son conditionnement d’origine (caisse en bois + protections en mousse + verrouillage des axes) sera réceptionnée par le constructeur.

Positionnez le support de bobine sur le dessus de la machine, au-dessus de la zone d’insertion du filament.

Assurez-vous que l’interrupteur est en position OFF. Branchez le cordon d’alimentation à l’alimentation, puis sur le secteur. Branchez ensuite l’alimentation à la machine.

Pour une ALTO équipée de l’option « onduleur« , les 2 cordons d’alimentation doivent être branchés.

Il ne faut ni sur-alimenter ni sous-alimenter la machine, vérifiez la compatibilité de l’alimentation avec le réseau électrique du pays où vous vous trouvez.

Actionnez l’interrupteur ON/OFF pour mettre la machine sous tension. L’interface s’initialise.

Pour une ALTO équipée de l’option « onduleur« , les 2 interrupteurs doivent être en position ON.

L’ALTO ne peut être éteinte que si la buse indique une température < 45°C et que le ventilateur de tête ne tourne plus. N’éteignez donc pas la machine immédiatement après une impression ou en cours d’impression (risque de boucher la tête d’impression).

Une fois la buse refroidie, actionnez l’interrupteur ON/OFF pour mettre la machine hors-tension.

L’ALTO est calibrée en usine, cependant l’écart buse / plateau peut se dérégler lors du transport ou à cause d’une différence de température de l’environnement d’utilisation de la machine ou du matériau à imprimer. Il est nécessaire de vérifier et d’ajuster si besoin l’écart entre le plan de déplacement de la tête et le plateau avant toute première utilisation de la machine à la suite de changements de l’environnement de travail ou du matériau à imprimer.

Par la suite, un ajustement de la u est nécessaire si vous observez une dérive de la qualité d’impression de la première couche :

• Trop peu écrasé (too high), le filament n’adhère pas correctement au plateau et forme des vaguelettes à la surface du plateau (l’objet risque de se décrocher en cours d’impression).
• Trop écrasé (too low), le filament génère une surface imprimée rugueuse, voire n’est plus du tout extrudé (risque de bloquer la tête d’impression ou l’extrudeur).
• Un filament correctement écrasé (perfect) se caractérise par une personne qualifiée.

PROCÉDURE DE CALIBRATION BUSE / PLATEAU (à effectuer sans filament dans la tête d’impression)

Chauffez la buse et le plateau aux températures de calibration qui correspondent aux températures d’impression du matériau à imprimer.

Une fois la buse à température, si du filament est chargé dans la tête d’impression, retirez-le en suivant la procédure (cf. Retirer une bobine de filament).

Une fois la buse et le plateau à température, effectuez une prise d’origine XYZ depuis l’interface de pilotage.

OFFSET Z T0

Depuis l’interface, amenez la tête au-dessus du centre du plateau.

Positionnez une cale de précision sous la buse T0 et abaissez progressivement l’axe Z via l’interface jusqu’à ce que la buse touche la cale sans la bloquer.

Affinez les déplacements en changeant la valeur d’incrément de Z lorsque la buse est proche de la cale !

Relevez la valeur de positionnement de l’axe Z sur l’interface :

• si la valeur en Z correspond à l’épaisseur de la cale, la calibration est validée ;
• si la valeur en Z est différente de celle de l’épaisseur de la cale, calculez la différence par rapport à l’épaisseur de la cale > corrigez d’autant la valeur de décalage en Z via l’interface selon la logique suivante :

Exemple :

• Avant de lancer la procédure de calibration, la valeur de décalage Z T0 est de -22.5 mm.
• L’axe Z est abaissé jusqu’à ce que la buse T0 soit en contact léger avec une cale de 0.6 mm d’épaisseur.
• L’interface indique que l’axe Z est situé à 0.5 mm au-dessus du plateau : la buse est donc trop éloignée du plateau de 0.1 mm (la 1ère couche imprimée serait trop peu écrasée).
• La nouvelle valeur de décalage Z T0 à enregistrer dans la machine via l’interface est donc de -22.6 mm.

Vérifiez la prise en compte de la nouvelle valeur de décalage Z en effectuant une prise d’origine en Z, puis en amenant progressivement la buse en contact avec la cale : la position de l’axe Z sur l’interface doit correspondre à l’épaisseur de la cale.

Une fois la procédure de calibration terminée, vérifiez le résultat en imprimant et en contrôlant la première couche d’un objet dans le matériau de calibration. Si le filament est trop écrasé ou pas assez, stoppez l’impression et recommencez la procédure de calibration de l’écart buse / plateau.

OFFSET Z T1 (option DUAL)

Effectuez systématiquement l’étape de calibration offset Z T0 au préalable !

Via l’interface, amenez T1 en position basse.

Procédez de la même façon que pour T0 et ajustez la valeur Z T1 via l’interface.

Attention, la logique est inversée par rapport à Z T0 !

Exemple :

• Avant de lancer la procédure de calibration, la valeur de décalage Z T1 est de -5.35 mm.
• L’axe Z est abaissé jusqu’à ce que la buse T1 soit en contact léger avec une cale de 0.6 mm d’épaisseur.
• L’interface indique que l’axe Z est situé à 0.5 mm au-dessus du plateau : la buse est donc trop éloignée du plateau de 0.1 mm (la 1ère couche imprimée serait trop peu écrasée).
• La nouvelle valeur de décalage Z T1 à enregistrer dans la machine via l’interface est donc de -5.25 mm.

Vérifiez la prise en compte de la nouvelle valeur de décalage Z T1 en effectuant une prise d’origine en Z, puis en amenant progressivement la buse en contact avec la cale : la position de l’axe Z sur l’interface doit correspondre à l’épaisseur de la cale.

Une fois la procédure de calibration terminée, vérifiez le résultat en imprimant et en contrôlant la première couche d’un objet dans le matériau de calibration. Si le filament est trop écrasé ou pas assez, stoppez l’impression et recommencez la procédure de calibration de l’écart buse / plateau.

1. Mettez en chauffe la tête à la température d’extrusion du matériau à charger et attendez la stabilisation de la température
2. Poussez le levier de l’extrudeur (type C et D) et bloquez-le en position débrayée grâce au verrou(type D)
   
3. Depuis le dessus de la machine, positionnez la bobine sur son support, puis passez le filament coupé droit à travers la zone d’insertion

Le filament ne doit pas former de coude à l’entrée de la machine.

Lors de la manipulation des bobines de filament, il est important de ne pas laisser échapper l’extrémité du filament (risque de créer un nœud dans la bobine).

Un filament mal embobiné, tordu ou noué peut causer des défauts sur la pièce imprimée ou se retrouver coincé à l’entrée de la machine.

4. Depuis l’intérieur de la machine, amenez l’extrémité du filament jusqu’à l’extrudeur : poussez manuellement le filament à travers le système d’entrainement, puis à travers la tête d’impression, jusqu’à voir du filament fondu sortir de la buse

5. Poussez à nouveau sur le levier de l’extrudeur pour le libérer de son mécanisme de verrouillage (type D)

6. Stoppez la chauffe de la tête

7. Nettoyez les résidus de filament fondu autour de la buse à l’aide d’une pince brucelles pendant que la buse est encore chaude.

Tous les filaments ne sont pas compatibles avec toutes les têtes d’impression ! Assurez-vous que le matériau que vous souhaitez charger est bien compatible avec la tête d’impression en place.

1. Chargez une bobine de filament (de préférence de couleur claire) sur la machine (cf. Charger une bobine de filament)
2. A l’aide d’un réglet et d’un marqueur, tracez une marque sur le filament à 100 mm et 110 mm depuis l’entrée de l’extrudeur
   
3. Via l’interface, commandez l’extrusion de 100 mm de filament à la température d’impression du matériau chargé (adaptez éventuellement la vitesse d’extrusion à la tête d’impression)
   
4. Une fois l’extrusion terminée, mesurez à l’aide du réglet la longueur « L » de filament réellement passée à travers la tête d’impression :

• Si 95 < L < 100 mm : le contrôle est validé, l’imprimante extrude la bonne quantité de matière
• Si L < 95 mm : la matière est en sous-extrusion, une opération de maintenance est à planifier
• Si L > 100 mm : la matière est en sur-extrusion, un ajustement des paramètres machine est nécessaire (contactez le fabricant)
  

La surface d’impression doit être propre (pas de poussière, ni de trace de doigt ou de projection de graisse). Avant chaque impression, nettoyez la surface d’impression à l’aide d’un chiffon micro-fibre sec et propre.

Avant de lancer une impression, assurez-vous que la zone d’impression est libre (aucun objet ne se trouve sur ou en-dessous du plateau).

Retirez au préalable le filament de la tête à remplacer et attendez que la température de la tête soit inférieure à 50°C avant d’éteindre l’imprimante.

Après chaque changement de tête, il est impératif de Contrôler l’extrusion et de Calibrer l’écart buse / plateau.

Après le changement, rangez la tête d’impression dans sa boite, en vérifiant les références.

Si la table de températures de la tête d’impression nouvellement installée est différente de celle de la tête précédente (cf. boites de rangement des têtes d’impression), sélectionnez via l’interface la table de températures correspondant à la tête en place (cf. Guide de l’interface ITA).

Pour une ALTO option DUAL, la cartouche chauffante et la sonde de température de la tête principale T0 sont branchées sur les câbles noirs et blancs de la machine ; la cartouche chauffante et la sonde de température de la tête secondaire T1 sont branchées sur les câbles rouges et verts de la machine.

Changer la tête d’impression sur un extrudeur type C

(a) Identifiez les éléments suivants :

[1] moteur de l’extrudeur

[2] extrudeur (ou système d’entrainement du filament)

[3] tête d’impression

(b) Débranchez les connecteurs de la tête d’impression en vous aidant si besoin des accessoires fournis pour ne pas tirer sur les câbles :

• Sonde de température [1] : câbles fins blancs, petit connecteur 2 pins (extrémité PH2)
• Ventilateur [2] : câbles fins noir et rouge, gros connecteur 2 pins (extrémité XH2)
• Cartouche chauffante [3] : gros câbles rouges, gros connecteur 2 pins (extrémité XH2)

Au niveau de l’extrudeur, desserrez la vis qui retient la tête d’impression à l’aide d’une clé hexagonale de 2.5 mm. Basculez le levier pour retirer la tête.

Installez la nouvelle tête dans le levier, puis resserrez la vis de maintien avec la clé hexagonale jusqu’à ce que la tête ne puisse plus tourner sur elle-même. Rebranchez les connecteurs en respectant le code couleurs.

Changer la tête d’impression sur un extrudeur type D

(a) Débranchez les connecteurs de la tête d’impression en vous aidant si besoin des accessoires fournis pour ne pas tirer sur les câbles :

• Ventilateur [1] : câbles fins noir et rouge, gros connecteur 2 pins (extrémité XH2)
• Cartouche chauffante [2] : gros câbles rouges, gros connecteur 2 pins (extrémité XH2)
• Sonde de température [3] : câbles fins blancs, petit connecteur 2 pins (extrémité PH2)

(b) Au niveau de l’extrudeur, desserrez la molette [1] en vous aidant si besoin d’une clé hexagonale de 2.0 mm. Basculez le levier [2] pour retirer la tête.

Installez la nouvelle tête dans le levier, puis resserrez la molette jusqu’à ce que la tête ne puisse plus tourner sur elle-même. Rebranchez les connecteurs en respectant le code couleurs.

Le capteur de fin de filament situé en amont de l’extrudeur détecte la présence du filament et commande une mise en pause de la machine en cas de fin de bobine.

Il est possible de tester le capteur (ouvert / fermé) via l’interface (cf. Guide de l’interface ITA).

Le capteur ne détecte pas le défilement du filament, l’option FIN DE FILAMENT ne permet donc pas une mise en pause automatique de l’impression en cas de problème d’extrusion.

La température de l’étuve est pilotée par un bloc chauffant : la température maximale émise par le bloc est réglable via un potentiomètre situé directement sur le bloc. Ce bloc chauffe l’étuve dans laquelle sont stockées les bobines de filament (jusqu’à 60°C réglable via le potentiomètre), ainsi que le volume d’impression (jusqu’à 45°C définis via l’interface de pilotage de la machine) grâce à une circulation d’air ; lorsque la température cible du volume d’impression est atteinte, les ventilateurs de l’enceinte s’enclenchent pour réduire la température et gérer une température de volume d’impression différente de celle de l’étuve.

Certains matériaux sont nocifs lorsqu’ils sont chauffés et donc imprimés ; ils émettent des composés organiques volatiles (COV) et des particules ultra-fines (PUF). Les caissons de l’option FILTRATION sont composés de filtres HEPA – pour capter les PUF – et de filtres à charbon actif – pour capter les COV – et sont fixés au niveau des ventilateurs de l’enceinte. Ces filtres sont à nettoyer et à remplacer régulièrement (cf. Nettoyer ou remplacer les filtres)

Cette option permet de compenser les irrégularités du plateau qui peuvent apparaitre dans le temps.

La caméra permet de contrôler visuellement et à distance via OctoPrint (cf. Démarrer une impression depuis OctoPrint) le déroulement de l’impression – et notamment l’adhérence de la première couche sur la surface d’impression – depuis un ordinateur ou un smartphone. Il est également possible d’enregistrer la vidéo ou de créer une séquence timelapse d’une impression, à paramétrer avant le lancement de l’impression.

Le PLO (Palpeur de Longueur d’Outil) permet d’ajuster automatiquement la valeur de décalage Z (cf. Offset outils du Guide de l’interface ITA) à la suite d’un changement de tête.

La valeur de décalage Z (offset Z T0) doit être correcte avant de régler ou d’utiliser le PLO.

Les éléments chauffants (buse et plateau) doivent être propres (absence de résidus de filament) et à température ambiante pour pouvoir régler et utiliser le PLO.

Le SAAF permet de réaliser une impression en continu à partir de plusieurs bobines de filament.

L’imprimante est équipée d’un onduleur qui permet de poursuivre l’impression sous certaines conditions pendant une durée déterminée en cas de coupure de courant. L’imprimante possède alors 2 circuits d’alimentation :

En cas de coupure de courant, l’ALTO continue d’imprimer sur l’onduleur uniquement et selon les conditions définies via l’interface. Pour que l’ALTO puisse fonctionner normalement, les 2 cordons d’alimentation doivent être branchés et les 2 interrupteurs doivent être en position ON.

Le bouton rouge d’arrêt d’urgence est situé en façade de l’imprimante. Un appui sur ce bouton permet un arrêt immédiat de toutes les commandes de la machine (chauffe et déplacement). Éteindre alors la machine, puis tourner le bouton d’arrêt d’urgence de 90° vers la droite et le relâcher pour sortir du mode « arrêt d’urgence ».

Identifier la cause qui a conduit à un arrêt d’urgence et la régler avant de rallumer la machine et relancer une impression.

A partir de la clé USB fournie avec l’imprimante, extrayez le dossier du fichier PrusaSlicer_numero-version_systeme-exploitation.zip

Ouvrez le dossier ainsi extrait et double-cliquez sur le fichier prusa-slicer.exe

Au lancement, une fenêtre de l’assistant de configuration s’ouvre : fermez la fenêtre (Annuler).

Depuis le logiciel de slicing, ajoutez le fichier numérique à imprimer.

Importez le fichier de configuration Imprimante / Filament en cohérence avec l’objet à imprimer (Fichier > Importer > Importer la Configuration…). Ajustez éventuellement des paramètres en fonction de la géométrie et des contraintes d’utilisation de l’objet à imprimer.

Générez un aperçu avant impression (Découper maintenant) et contrôlez le résultat.

Ajustez à nouveau des paramètres si nécessaire (pensez à générer un nouvel aperçu avant impression) ou exportez le fichier .gcode (Exporter le G-code) à envoyer à l’ALTO.

Une fois l’impression lancée :

• Le plateau chauffe à la température-cible (tant que la température n’est pas atteinte, la machine n’exécute aucune autre commande)
  
• La tête d’impression chauffe à la température-cible (vérifiez que le ventilateur de la tête d’impression s’enclenche au-dessus de 50°C)
  
• La machine effectue ses prises d’origine en X, Y et Z, puis attend jusqu’à ce que la température de la tête soit atteinte et stabilisée.

L’impression peut démarrer.

Vérifiez toujours la qualité d’impression de la première couche dans sa totalité !

AJUSTEMENT DE L’ÉCRASEMENT DE LA 1ERE COUCHE

Si l’écrasement n’est pas correct, mais que le plateau et le plan de déplacement de la tête sont parallèles, il est possible d’ajuster l’écrasement grâce à la fonction Babystep de l’interface en mode « administrateur » (cf. Guide de l’interface ITA).

PAUSE

Il est possible de mettre l’impression en pause. La machine termine d’exécuter les commandes qu’elle a en mémoire et se met en pause après quelques instants : la tête se range alors sur l’arrière de la machine.

La pause peut générer un défaut visuel à l’endroit de la reprise d’impression ; il est conseillé d’effectuer la pause au niveau du remplissage de l’objet pour masquer ce défaut.

Une pause prolongée, si la tête reste à la température d’extrusion, peut boucher la buse.

ANNULATION

Après la commande d’annulation, la machine termine d’exécuter les commandes d’impression qu’elle a en mémoire avant de réaliser la séquence d’annulation :

• La tête se range sur l’arrière de la machine
• L’alimentation des moteurs est stoppée
• Les commandes de chauffe sont stoppées et les éléments chauffants descendent en température (patientez jusqu’à ce que la température des éléments chauffants soit inférieure à 45°C avant de retirer les éléments imprimés du plateau ou d’éteindre la machine)

A la fin d’une impression, la tête se range sur l’arrière de la machine, afin de libérer la pièce. Les éléments chauffants, ainsi que les moteurs, ne sont plus alimentés ; la température des éléments chauffants baisse jusqu’à la température ambiante.

Décrocher un objet de la surface d’impression

Patientez jusqu’à ce que la température des éléments chauffants soit inférieure à 45°C avant de retirer les éléments imprimés du plateau ou d’éteindre la machine : il devient alors facile de retirer les objets imprimés à la main ou à l’aide d’une fine spatule.

Prenez soin de ne pas laisser de trace de doigt sur la surface d’impression, l’objet suivant risquerait de ne pas adhérer à cet endroit. Vous pouvez vous aider d’une pince brucelles pour retirer le trait de purge ou la jupe imprimée autour de l’objet.

Fréquence : avant chaque impression *

Plateau froid, nettoyez les traces de doigts et autres saletés avec un chiffon micro-fibres sec et propre.

Si les incrustations sont trop importantes, imbibez votre chiffon d’acétone (qualité laboratoire ou médicale).

Ne jamais nettoyer la surface d’impression avec de l’alcool isopropylique (IPA) ou d’autres dissolvants !

Fréquence : avant chaque impression *

Machine éteinte, retirez les poussières et débris éventuellement présents entre les pales des ventilateurs et de la turbine (tête d’impression, refroidissement, extraction) à l’aide d’une pince brucelles.

Fréquence : contrôlez l’extrusion toutes les semaines *

Remplacez le tube PTFE s’il s’est dilaté et ne laisse plus passer correctement le filament (cf. Contrôler l’extrusion).

Si le test d’extrusion n’est pas validé, suivez les étapes suivantes :

Retirez la tête d’impression de l’extrudeur, tout en la laissant branchée à la machine.

A l’aide d’une clé hexagonale de 2.0 mm, retirez la vis de maintien du tube PTFE.

Chauffez la tête d’impression à 230°C.

Saisissez la tête par le radiateur tout en prenant garde de ne pas toucher le bloc chauffant et insérez la clé hexagonale de 2.0 mm dans le tube PTFE pour pouvoir le retirer. 2 cas de figure peuvent se présenter :

• Cas n°1 – le tube PTFE sort en totalité du barrel : vous pouvez alors couper la chauffe de la tête et patienter jusqu’au refroidissement, avant d’insérer un nouveau tube pré-coupé à la longueur correspondant à votre tête d’impression ; resserrez la vis de maintien du tube PTFE sur le dessus de la tête.
  
• Cas n° 2 – le tube PTFE reste partiellement ou totalement bloqué au fond du barrel : passez à l’étape suivante.

A l’aide de la clé hexagonale de 2.0 mm, desserrez la vis pointeau qui maintient le barrel dans le dissipateur de chaleur.

Munissez-vous d’un chiffon ou d’une pince multiprise pour saisir le bloc chauffant (qui est encore à 230°C) et le dévisser du dissipateur de chaleur.

A l’aide d’une pince plate, retirez le tube PTFE du barrel.

Contrôlez visuellement que la totalité du tube PTFE a été retirée du barrel.

Coupez la chauffe de la tête et patientez jusqu’au refroidissement, avant d’insérer un nouveau tube pré-coupé à la longueur correspondant à votre tête d’impression. Réassemblez la tête d’impression.

Quel que soit le cas de figure, après avoir remplacé le tube PTFE et réassemblé la tête, il faut réinstaller la tête d’impression sous l’extrudeur, puis Contrôler l’extrusion et Calibrer l’écart buse / plateau avant de lancer une impression !

Fréquence : tous les mois *

Depuis l’extérieur de la machine, retirez les caches des ventilateurs pour en retirer les filtres à charbon, nettoyez-les à l’eau claire, puis laissez-les sécher avant de les replacer OU remplacez les filtres.

Fréquence : tous les mois OU dès que la régulation de la température d’enceinte ne se fait plus correctement *

Depuis l’extérieur de la machine, retirez les blocs de filtration.

Séparer les éléments de chaque bloc pour les entretenir ou les remplacer :

[1] cache de ventilateur ;

[2] filtre fin à charbon actif ;

[3] ventilateur ;

[4] bloc ;

[5] filtre HEPA ;

[6] filtre épais à charbon actif

• Filtres HEPA : aspirez-en les poussières avant de les replacer OU remplacez les filtres
• Filtres à charbon actif : nettoyez-les à l’eau claire, puis laissez-les sécher avant de les replacer OU remplacez les filtres
  
  

Fréquence : tous les 3 mois *

Rechargez les patins auto-graissants des rails à billes X, Y et Z avec une graisse blanche au lithium en spray et un embout de précision.

1. Protégez la surface d’impression à l’aide d’un chiffon propre

2. Localisez les orifices de graissage sur les 4 patins (1 selon X et 2 selon Y)

3. Agitez bien le spray avant usage ; insérez l’embout de précision dans l’orifice de graissage et placez un chiffon à proximité pour absorber un maximum de projections au moment d’appuyer sur le spray.